ეს სტატია დეტალურად გააცნობს პლასტიკური ლანჩ ყუთის დიზაინის იდეებს და დამუშავების პროცესს და პლასტმასის ნაწილების სტრუქტურას, მასალებს ყოვლისმომცველი ანალიზისთვის, ყალიბის ტექნოლოგიის გონივრულ დიზაინს.
საკვანძო სიტყვები: საინექციო ყალიბი;Ლანჩის ყუთი.ჩამოსხმის პროცესი
ნაწილი პირველი: პლასტიკური ნაწილების პროცესის ანალიზი და საინექციო მანქანის პირველადი შერჩევა
1.1პლასტიკური ლანჩ ყუთის ნედლეული და შესრულების ანალიზი
ეს პლასტიკური ლანჩის ყუთი ჩვეულებრივი პლასტმასის პროდუქტია ყოველდღიურ ცხოვრებაში, ძირითადად გამოიყენება საკვების შესანახად.მისი გამოყენების თავისებურებების გათვალისწინებით, სხვადასხვა პლასტმასის მუშაობის ყოვლისმომცველი ანალიზი, პოლიპროპილენისთვის (PP) მასალის არჩევანი.
პოლიპროპილენი (PP პლასტიკური) არის ერთგვარი მაღალი სიმკვრივე, გვერდითი ჯაჭვის გარეშე, ხაზოვანი პოლიმერის მაღალი კრისტალიზაცია, აქვს შესანიშნავი ყოვლისმომცველი თვისებები.როდესაც არ არის ფერადი, თეთრი გამჭვირვალე, ცვილისებრი;მსუბუქია ვიდრე პოლიეთილენი.გამჭვირვალობა ასევე უკეთესია, ვიდრე პოლიეთილენი.გარდა ამისა, პოლიპროპილენის სიმკვრივე მცირეა, სპეციფიკური სიმძიმე 0,9-0,91 გრამი/კუბური სანტიმეტრი, მოსავლიანობის სიძლიერე, ელასტიურობა, სიმტკიცე და დაჭიმულობა, კომპრესიული ძალა უფრო მაღალია, ვიდრე პოლიეთილენი.მისი ჩამოსხმის ტემპერატურაა 160~220℃, შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაახლოებით 100 გრადუსზე და აქვს კარგი ელექტრული თვისებები და მაღალი სიხშირის იზოლაცია არ მოქმედებს ტენიანობაზე.მისი წყლის შთანთქმის სიჩქარე უფრო დაბალია, ვიდრე პოლიეთილენი, მაგრამ ადვილად დნება სხეულის რღვევა, ხანგრძლივი კონტაქტი ცხელ მეტალთან ადვილად იშლება, დაბერება.სითხე კარგია, მაგრამ ფორმირების შეკუმშვის სიჩქარეა 1.0-2.5%, შეკუმშვის სიჩქარე დიდია, რაც ადვილად იწვევს შეკუმშვის ხვრელს, დნობას, დეფორმაციას და სხვა დეფექტებს.პოლიპროპილენის გაგრილების სიჩქარე სწრაფია, ჩამოსხმის სისტემა და გაგრილების სისტემა ნელა უნდა გაცივდეს და ყურადღება მიაქციოთ ფორმირების ტემპერატურის კონტროლს.პლასტმასის ნაწილების კედლის სისქე უნდა იყოს ერთგვაროვანი, რათა თავიდან იქნას აცილებული წებოს ნაკლებობა და მკვეთრი კუთხე სტრესის კონცენტრაციის თავიდან ასაცილებლად.
1.2პლასტიკური ლანჩ ყუთის ჩამოსხმის პროცესის ანალიზი
1.2.1.პლასტმასის ნაწილების სტრუქტურული ანალიზი
პოლიპროპილენის მცირე პლასტმასის ნაწილების რეკომენდებული კედლის სისქე არის 1,45 მმ;ლანჩის ყუთის ძირითადი ზომაა 180მმ×120მმ×15მმ;აიღეთ ლანჩ ყუთის საფარის შიდა კედლის ზომა: 107 მმ;განსხვავება შიდა და გარე კედლებს შორის არის: 5მმ;გარე კედლის მომრგვალებული კუთხე არის 10 მმ, ხოლო შიდა კედლის მომრგვალებული კუთხე 10/3 მმ.ყუთის საფარის ერთ კუთხეს აქვს რგოლური ბოსი 4 მმ რადიუსით.იმის გამო, რომ პლასტმასის ნაწილები თხელკედლიანი კონტეინერებია, პლასტიკური ნაწილების დეფორმაციით გამოწვეული სიხისტისა და სიმტკიცის არარსებობის თავიდან ასაცილებლად, პლასტმასის ნაწილების ზედა ნაწილი შექმნილია 5 მმ სიმაღლის რკალის წრედ.
1.2.2.პლასტიკური ნაწილების განზომილებიანი ზუსტი ანალიზი
ლანჩ ყუთის საფარის ორ განზომილებას აქვს სიზუსტის მოთხოვნები, კერძოდ 107 მმ და 120 მმ, ხოლო სიზუსტის მოთხოვნაა MT3.ვინაიდან პლასტმასის ნაწილების გარე განზომილებაზე გავლენას ახდენს ყალიბის მოძრავი ნაწილის ზომების ტოლერანტობა (როგორიცაა მფრინავი კიდე), ტოლერანტობის ტიპი შეირჩევა B ხარისხად. თუ ტოლერანტობის დონე არ არის საჭირო, არჩეულია MT5. .
1.2.3.პლასტმასის ნაწილების ზედაპირის ხარისხის ანალიზი
ლანჩბოტის საფარის ზედაპირის სიზუსტე არ არის მაღალი, ხოლო ზედაპირის უხეშობა Ra არის 0,100~0,16um.აქედან გამომდინარე, კარიბჭის სარბენის ერთი გამყოფი ზედაპირის ღრუს საინექციო ფორმა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზედაპირის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
1.2.4.მასალის თვისებები და პლასტმასის ნაწილების მოცულობა და ხარისხი
გამოიკვლიეთ PP პლასტმასის მატერიალური თვისებები (დრეკადობის მოდულის ჩათვლით, პუასონის თანაფარდობა, სიმკვრივე, დაძაბულობის სიძლიერე, თბოგამტარობა და სპეციფიკური სითბო) SolidWorks-ში და გამოიყენეთ SolidWorks პროგრამული უზრუნველყოფა პლასტიკური ნაწილების მონაცემების გამოსათვლელად (წონის, მოცულობის, ზედაპირის ფართობისა და ცენტრის ჩათვლით). სიმძიმის).
1.3 განსაზღვრეთ პლასტიკური ნაწილების ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრები
ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, ცილინდრისა და საქშენის ტემპერატურა გავლენას მოახდენს პლასტმასის პლასტიფიკაციასა და ნაკადზე, ყალიბის ტემპერატურა გავლენას მოახდენს პლასტმასის ფორმირების დინებასა და გაგრილებაზე, ინექციის ჩამოსხმის პროცესში წნევა პირდაპირ გავლენას მოახდენს პლასტმასის და პლასტმასის ნაწილების ხარისხის პლასტიზირება.პლასტმასის ნაწილების ხარისხის უზრუნველყოფის შემთხვევაში წარმოება შეეცდება შეამციროს პლასტმასის ნაწილების ჩამოსხმის ციკლი, რომელიც ინექციის დრო და გაგრილების დრო გადამწყვეტ გავლენას ახდენს პლასტმასის ნაწილების ხარისხზე.
კითხვები, რომლებიც უნდა გაითვალისწინოთ დიზაინის შექმნისას:
1) სტაბილიზატორების, საპოხი მასალების სათანადო გამოყენება PP პლასტმასის პროცესის შესრულებისა და პლასტმასის ნაწილების გამოყენების უზრუნველსაყოფად.
2) დიზაინის დროს თავიდან უნდა იქნას აცილებული შეკუმშვა, ჩაღრმავება, დეფორმაცია და სხვა დეფექტები.
3) სწრაფი გაგრილების სიჩქარის გამო, ყურადღება მიაქციეთ ჩამოსხმის სისტემის და გაგრილების სისტემის სითბოს გაფრქვევას და ყურადღება მიაქციეთ ფორმირების ტემპერატურის კონტროლს.როდესაც ყალიბის ტემპერატურა 50 გრადუსზე დაბალია, პლასტმასის ნაწილები არ იქნება გლუვი, იქნება ცუდი შედუღება, ტოვებს კვალს და სხვა ფენომენებს;90 გრადუსზე მეტი მიდრეკილია დეფორმაციისა და სხვა ფენომენებისკენ.
4) პლასტმასის ნაწილების კედლის სისქე უნდა იყოს ერთგვაროვანი დაძაბულობის კონცენტრაციის თავიდან ასაცილებლად.
1.4 საინექციო ჩამოსხმის მანქანის მოდელი და სპეციფიკაცია
პლასტიკური ნაწილების ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრების მიხედვით, შიდა G54-S200/400 მოდელის საინექციო ჩამოსხმის მანქანის საწყისი არჩევანი,
ნაწილი მეორე: პლასტიკური სადილის ყუთის საფარის საინექციო ფორმის სტრუქტურული დიზაინი
2.1 გამყოფი ზედაპირის განსაზღვრა
გამყოფი ზედაპირის არჩევისას გასათვალისწინებელია პლასტიკური ნაწილების ძირითადი ფორმა და ჩამოსხმის მდგომარეობა.გამყოფი ზედაპირის დიზაინის პრინციპები შემდეგია:
1. გამყოფი ზედაპირი უნდა შეირჩეს პლასტმასის ნაწილის მაქსიმალურ კონტურზე
2. გამყოფი ზედაპირის შერჩევა უნდა იყოს ხელსაყრელი პლასტმასის ნაწილების გლუვი ჩამოსხმისთვის
3. გამყოფი ზედაპირის შერჩევამ უნდა უზრუნველყოს პლასტმასის ნაწილების განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი და მათი გამოყენების მოთხოვნები
4. გამყოფი ზედაპირის შერჩევა ხელსაყრელი უნდა იყოს ყალიბის დამუშავებისა და გამარტივებისთვის
5. შეამცირეთ პროდუქტის საპროექციო ფართობი დამაგრების მიმართულებით
6. გრძელი ბირთვი უნდა განთავსდეს კადრის გახსნის მიმართულებით
7. გამყოფი ზედაპირის შერჩევა უნდა იყოს ხელსაყრელი გამონაბოლქვისთვის
შეჯამებისთვის, პლასტმასის ნაწილების გლუვი ჩამოსხმის და პლასტმასის ნაწილების ტექნიკური მოთხოვნების უზრუნველსაყოფად და ყალიბის მარტივი წარმოების უზრუნველსაყოფად, ლანჩ ყუთის საფარის ქვედა ზედაპირად შეირჩევა გამყოფი ზედაპირი.როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ სურათზე:
2.2 ღრუს ნომრის განსაზღვრა და კონფიგურაცია
პლასტიკური ნაწილების დიზაინის სახელმძღვანელოს დიზაინის მოთხოვნების მიხედვით, პლასტმასის ნაწილების გეომეტრიული სტრუქტურის მახასიათებლები და განზომილებიანი სიზუსტის მოთხოვნები და წარმოების ეკონომიკური მოთხოვნები, განსაზღვრავს ყალიბის ღრუს გამოყენებას.
2.3 ჩამოსხმის სისტემის დიზაინი
ეს დიზაინი იყენებს ჩვეულებრივ ჩამოსხმის სისტემას და მისი დიზაინის პრინციპები შემდეგია:
შეინახეთ პროცესი მოკლედ.
გამონაბოლქვი კარგი უნდა იყოს,
ბირთვის დეფორმაციის თავიდან აცილება და ჩასმის გადაადგილება,
თავიდან აიცილეთ პლასტიკური ნაწილების დეფორმაცია და ცივი ნაწიბურების, ცივი ლაქების და სხვა დეფექტების წარმოქმნა ზედაპირზე.
2.3.1 მთავარი არხის დიზაინი
მთავარი არხი შექმნილია კონუსისებურად, ხოლო კონუსის კუთხე α არის 2O-6O და α=3o.ნაკადის არხის ზედაპირის უხეშობა Ra≤0.8µm, მთავარი არხის გამოსასვლელი არის ფილე გადასასვლელი, რათა შემცირდეს მასალის ნაკადის წინააღმდეგობა გადასვლამდე, ფილეს რადიუსი r=1~3mm, აღებულია 1მმ. .მთავარი არხის დიზაინი შემდეგია;
კარიბჭის ყდის სტრუქტურა დაპროექტებულია ორ ნაწილად კარიბჭის ყდის და პოზიციონირების რგოლის გამოყენებით, რომელიც ფიქსირდება ფიქსირებული საჯდომის ფირფიტაზე საფეხურის სახით.
კარიბჭის ყდის მცირე ბოლოს დიამეტრი 0,5~1 მმ-ით აღემატება საქშენის დიამეტრს, რომელიც აღებულია როგორც 1 მმ.ვინაიდან მცირე ბოლოს წინა მხარე არის სფერო, მისი სიღრმე არის 3~5 მმ, რაც აღებულია როგორც 3 მმ.იმის გამო, რომ საინექციო მანქანის საქშენის სფერო კონტაქტშია და ერგება ყალიბს ამ პოზიციაზე, მთავარი არხის სფეროს დიამეტრი უნდა იყოს 1~2 მმ-ით დიდი, ვიდრე საქშენის, რომელიც აღებულია როგორც 2 მმ.კარიბჭის ყდის გამოყენების ფორმა და პარამეტრები ნაჩვენებია ქვემოთ:
H7/m6 გარდამავალი მორგება მიიღება კარიბჭის ყდისა და შაბლონს შორის, ხოლო H9/f9 მორგება მიიღება კარიბჭის ყდისა და პოზიციონირების რგოლს შორის.პოზიციონირების რგოლი ჩასმულია საინექციო მანქანის ფიქსირებული შაბლონის პოზიციონირების ხვრელში ყალიბის მონტაჟისა და გამართვისას, რომელიც გამოიყენება ყალიბისა და საინექციო მანქანის მონტაჟისა და განლაგებისთვის.პოზიციონირების რგოლის გარე დიამეტრი 0,2 მმ-ით უფრო მცირეა, ვიდრე საინექციო აპარატის ფიქსირებულ შაბლონზე განლაგებული ხვრელი, ამიტომ არის 0,2 მმ.კარიბჭის ყდის ფიქსირებული ფორმა და პოზიციონირების რგოლის ზომა ნაჩვენებია ქვემოთ:
2.3.2 შუნტის არხის დიზაინი
იმის გამო, რომ დიზაინი არის ჩამოსხმის ღრუ, გამყოფი ზედაპირი ყუთის საფარის ქვედა ნაწილისთვის და კარიბჭის არჩევანი წერტილის კარიბჭის პირდაპირი ტიპისთვის, ასე რომ, შუნტი არ უნდა შეიმუშაოს.
2.3.3 კარიბჭის დიზაინი
პლასტმასის ნაწილების ჩამოსხმის მოთხოვნების გათვალისწინება და ჩამოსხმის დამუშავება მოსახერხებელია თუ არა და სიტუაციის ფაქტობრივი გამოყენება, ამიტომ კარიბჭის ადგილმდებარეობის დიზაინი არჩეულია ლანჩ ყუთის საფარის ზედა ცენტრად.წერტილის კარიბჭის დიამეტრი ჩვეულებრივ არის 0,5-1,5 მმ და აღებულია 0,5 მმ.კუთხე α ჩვეულებრივ არის 6o~15o და აღებულია როგორც 14o.კარიბჭის დიზაინი ნაჩვენებია ქვემოთ:
2.4 ცივი ხვრელის და გამწევ ღეროს დიზაინი
მაშასადამე, დიზაინი არის ყალიბი და ღრუ, წერტილიანი კარიბჭის პირდაპირი ჩამოსხმა, ამიტომ ცივი ხვრელის და გასაწევი ღეროს დაპროექტება არ არის საჭირო.
2.5 ფორმირების ნაწილების დიზაინი
2.5.1კვარცხლბეკისა და დარტყმის სტრუქტურის განსაზღვრა
იმის გამო, რომ ეს არის პატარა პლასტმასის ნაწილები, ღრუ და დამუშავების მაღალი ეფექტურობის, მოსახერხებელი დაშლის მიზნით, ასევე პლასტმასის ნაწილების ფორმისა და ზომის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, მთლიანობაში ამოზნექილი და ჩაზნექილი ტილოების დიზაინის შერჩევის მიზნით.ამოზნექილი საყრდენი მუშავდება ცალკეული დამუშავების მეთოდით და შემდეგ დაჭერით შაბლონში H7/m6 გადასვლით.ამოზნექილი და ჩაზნექილი საძირკვლის სტრუქტურის დიზაინის სქემატური დიაგრამა შემდეგია:
2.5.2ღრუს და ბირთვის სტრუქტურის დიზაინი და გაანგარიშება
კავშირი ფორმის ნაწილის სამუშაო ზომასა და პლასტიკური ნაწილის ზომას შორის ნაჩვენებია ქვემოთ:
2.6 ფორმის ჩარჩოს არჩევანი
ვინაიდან ეს დიზაინი განკუთვნილია მცირე და საშუალო ზომის პლასტმასის ნაწილებისთვის, ფორმის ჩარჩო არის P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, ხოლო ფორმის ჩარჩოს B0×L არის 250 მმ×355 მმ.
ყალიბის შეკრების სქემა შემდეგია:
2.7 სტრუქტურული კომპონენტის დიზაინი
2.7.1სახელმძღვანელო სვეტის სტრუქტურის დიზაინი
გზამკვლევის დიამეტრი არის Φ20, ხოლო სახელმძღვანელოსთვის შერჩეული მასალა არის 20 ფოლადი, 0,5~0,8 მმ კარბურიზაციით და 56~60HRC ჩაქრობის სიმტკიცე.ნახატზე ნაჩვენები ჩაღრმავებული კუთხე არის არაუმეტეს 0,5×450.გზამკვლევი მონიშნულია, როგორც Φ20×63×25(I) — 20 ფოლადი GB4169.4 — 84. H7/m6 გარდამავალი მორგება მიიღება სახელმძღვანელო სვეტის ფიქსირებულ ნაწილსა და შაბლონს შორის.სხვა სახელმძღვანელო პოსტი აღინიშნება Φ20×112×32 — 20 ფოლადის GB4169.4 — 84.
2.7.2სახელმძღვანელო ყდის სტრუქტურის დიზაინი
გიდის ყდის დიამეტრია Φ28, ხოლო სახელმძღვანელო ყდის მასალაა 20 ფოლადი, კარბურირებული 0.5~0.8მმ, და ჩამქრალი დამუშავების სიმტკიცე არის 56~60HRC.ნახატზე გამოსახული ჩახშობა არის არაუმეტეს 0,5×450.მეგზური ყდის მონიშნულია, როგორც Φ20×63(I) — 20 ფოლადი GB4169.3 — 84, ხოლო გიდის სვეტისა და გიდის ყდის შესატყვისი სიზუსტეა H7/f7.კიდევ ერთი სახელმძღვანელო ყდის მარკირებული Φ20×50(I) — 20 ფოლადი GB4169.3 — 84.
2.8 გაშვების მექანიზმის დიზაინი
ბიძგების მექანიზმი ძირითადად შედგება ბიძგისგან, გადატვირთვისა და ხელმძღვანელობისგან.
იმის გამო, რომ პლასტიკური ნაწილები შედარებით თხელია, პლასტმასის ნაწილების გარეგნობის ხარისხის უზრუნველყოფის მცდელობის შემთხვევაში, გამშვები მექანიზმის დიზაინი იყენებს ეჟექტორის ღეროს პლასტმასის ნაწილების გასასვლელად.
გაშვების მექანიზმის სქემატური დიაგრამაარის შემდეგი:
ბიძგის ღეროს სტრუქტურა და პარამეტრებინაჩვენებია ქვემოთ:
გადატვირთვის ღეროს სტრუქტურული ფორმა და პარამეტრებინაჩვენებია ქვემოთ:
2.9 გაგრილების სისტემის დიზაინი
იმის გამო, რომ გაგრილება არ არის ერთგვაროვანი, გაგრილების არხის გაგრილების სისტემა მაქსიმალურად უნდა იყოს, ეს დიზაინის არჩევანია 4. არხის მანძილი ღრუს ზედაპირიდან თანაბარია და სპრეი ასევე გამაგრებულია გაგრილებისთვის.გაგრილების სისტემა იღებს DC ცირკულაციის ტიპს, რომელსაც აქვს მარტივი სტრუქტურა და მოსახერხებელი დამუშავება.
გაგრილების სისტემის დიზაინი შემდეგია:
ნაწილი მესამე: შეამოწმეთ საინექციო ფორმის გაანგარიშება
3.1.შეამოწმეთ საინექციო აპარატის დაკავშირებული პროცესის პარამეტრები
3.1.1 შეამოწმეთ ინექციის მაქსიმალური მოცულობა
3.1.2 შეამოწმეთ დამაგრების ძალა
3.1.3 შეამოწმეთ ყალიბის გახსნის გზა
3.2.შეამოწმეთ გვერდითი კედლის სისქე და მართკუთხა ღრუს ქვედა ფირფიტა
3.2.1 შეამოწმეთ ინტეგრალური მართკუთხა ღრუს გვერდითი კედლის სისქე
3.2.2 შეამოწმეთ ინტეგრალური მართკუთხა ღრუს ქვედა ფირფიტის სისქე
დასკვნა
Freshness Keeper-ის გუნდის დიზაინერი Xie Master ეს დიზაინი ძირითადად განკუთვნილია პლასტიკური ლანჩ ყუთის საფარის ჩამოსხმის დიზაინისთვის, პლასტიკური ლანჩის ყუთის მასალის ანალიზის, პლასტმასის ნაწილების სტრუქტურისა და ტექნოლოგიის მეშვეობით, შემდეგ კი საინექციო ფორმის გონივრული, მეცნიერული დასრულება. დიზაინი.
Freshness Keeper დიზაინის უპირატესობაა ინექციის ჩამოსხმის მექანიზმის მაქსიმალურად გამარტივება, პლასტიკური ნაწილების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ჩამოსხმის ციკლის შემცირება, წარმოების ხარჯების შემცირება.დიზაინის მნიშვნელოვანი პუნქტებია ინექციური ჩამოსხმის პროცესი, ღრუს განლაგება, გამყოფი ზედაპირის შერჩევა, კარიბჭის სისტემა, განდევნის მექანიზმი, ჩამოსხმის მექანიზმი, გაგრილების სისტემა, ინექციური ჩამოსხმის მანქანის შერჩევა და შესაბამისი პარამეტრების შემოწმება და ძირითადი ნაწილების დიზაინი.
Freshness Keeper-ის სპეციალური დიზაინი მდგომარეობს ჩამოსხმის სისტემის დიზაინში, ჩამოსხმის სისტემის კარიბჭის ყდის და ერთი ნაწილისთვის განლაგების რგოლში, რაც უზრუნველყოფს ყალიბის სიცოცხლეს და მოსახერხებელია მასალის შერჩევა, დამუშავება, თერმული დამუშავება და ჩანაცვლება;კარიბჭე არის წერტილიანი კარიბჭის პირდაპირი ტიპი, რომელიც მოითხოვს ორმაგ გამყოფ ზედაპირს, ხოლო ფიქსირებული მანძილის საყრდენი ფირფიტა გამოიყენება პირველი გაყოფის შესაზღუდად.სტრუქტურა მარტივი და გონივრულია.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-01-2022